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        行业动态

        大型水处理衬胶设备施工流程

        作者: 发布时间:2016-11-18 浏览次数:3326
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        大型水处理衬胶设备施工流程

          衬胶施工对胶板刷胶环境清洁度要求较高,刷胶时粘胶剂、固化剂、树脂等材料散发气味较大且对人体有一定的伤害,所以下料、刷胶需在独立环境中进行,一般单独在施工现场搭设一个简易棚,要求既能防止灰尘污染又具有良好的通风环境。在简易棚中搭设至少两座刷胶平台,平台搭设大小结合胶板*下料尺寸确定。

          二、施工程序

          1.衬胶前待衬设备验收处理

          1.1 需要做衬胶的设备必须做完水压试验和沉降观测试验,且试验合格。

          1.2钢制设备内表面不得有伤痕、毛刺等缺陷,表面必须平整,局部凹凸不得超过2mm。当钢板表面缺陷足以影响衬胶质量时,必须在衬里前进行补焊、打磨处理。

          1.3 特别注意,设备底部钢板如有凹凸不平的部位,一定要进行灌浆处理,确保设备底板不悬空。

          1.4 对设备开口方位、仪表接口、其他管口等得位置、数量、规格再次落实,确保衬胶时设备制作全部完成。

          1.5 衬胶设备在衬胶前必须按照设计做完热处理、酸洗等工作。

          2.基层处理

          基层一般采用喷砂处理,喷砂是为了除去设备表面氧化皮等异物,同时也是为了增加设备表面粗糙度,增强胶板和被衬面的粘接强度,具体要求有以下几点:①喷砂前应完成设备的所有检查处理验收工作。②喷砂用洁净石英砂,粒径在8~16目,石英砂应不含有粘土或其他杂质,使用前必须烘干或晒干,过筛后才能重新使用。③喷砂时应先从设备一端开始,逐渐向设备另一端移动。④喷砂时喷嘴距金属表面一般为50~80mm,喷射角度不小于30°,走枪速度均匀,不得有漏喷和欠喷现象。⑤喷砂合格标准为Sa2.5级标准,喷砂完成后被衬表面不得被其他物质污染,应保持金属表面干燥防止返修。

          3.衬胶施工工艺

          3.1一般要求

          贴板施工环境温度以15~30℃为宜,相对湿度不大于70%,温度低于15℃或不高于***温度3℃时应采取增温措施,增温不能使用明火,当温度高于35℃以上时应尽量缩短操作时间,避免阳光直照设备外壳。当相对湿度高于70%以上时应采用除湿措施。

          3.1.1施工现场应防尘、防火,保持干燥,通风良好,施工人员的手、工具、工作服应保持清洁。

          3.1.2施工人员进入设备内施工应穿软底鞋以防止损坏衬里层。

          3.2 底涂涂料施工

          3.2.1金属表面经喷砂、清理干净后应及时涂刷底涂涂料,以防止返锈,底涂料在放置期间容易沉淀,在使用前应充分搅匀。

          3.2.2底涂涂刷时厚度要均匀,不得漏涂或有花面。底涂涂料应涂刷两遍。

          3.3粘接剂的涂刷

          3.3.1粘接剂涂刷与底涂表面上应三遍,每涂刷一遍待胶浆干燥后涂刷下一道胶浆,*遍不少于20~30分种,第二遍不少于30~40分钟,第三遍不少于1.5小时。当施工有间歇停顿时第三遍胶浆可在贴胶板前涂刷。

          3.3.2胶粘剂A、B有1#、2#胶粘剂和固化剂配置而成,其配比按照生产厂说明书进行,胶粘剂应根据施工面积的大小,随配随用,并在2小时内用完,粘胶剂的调制应由专人负责,配置好的粘胶剂应分别放入有明显标志的桶中加以区分,以防错用。

          3.3.3胶浆涂刷应均匀,不得漏涂,防止表面堆积、流淌或起泡,前后两遍涂刷方向应纵横交错,顺序操作,涂刷完毕应防止灰尘、油污、水或杂质的落入,保证贴合面清洁,提高粘接强度。

          3.4胶板的下料剪裁

          3.4.1根据设备尺寸,按照一般板金工展开下料,划线剪裁,下料应准确,尽量减少接缝,胶板需留有足够的搭接边量,要求搭接宽度30~50mm。

          3.4.2削边、打毛、清洗、脱脂,胶板的削边应平直,宽窄一致,其削边一般为30~45°的坡口或削边斜面宽度10~20mm,然后用电动弹性砂轮片将胶板粘合面全部打毛一遍,*用清洗剂将表面擦净脱脂。

          3.5胶板的贴衬作业

          3.5.1胶板的贴衬作业应在末遍粘接剂胶膜干至微粘手但不起丝时进行,按作业设计要求进行划线,将编号成卷的胶板沿着划线铺设就位,当胶板在设备的表面铺好并将垫布全部抽出后,即可从胶板的中部开始滚压,务必使气体依次往两边赶出,压辊用力程度应以胶板压合表面见到压痕为限,压辊移动幅度为100~200mm,压辊速度80~100mm/s为宜,前后两次滚压应重印1/3~1/2,不得漏压。

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        Tags:衬胶设备

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