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        行业动态

        衬胶管道HG21501-93行业标准详解

        作者: 发布时间:2016-09-04 浏览次数:3948
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        衬胶管道HG21501-93行业标准详解:

        衬胶直管:

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        衬胶弯头:

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        衬胶异径管、三通

        HG4.png

        HG5.png

          一.主题内容与适用范围

          1.本标准规定了 DN25~5oomm衬胶钢管(衬胶管)和管件(弯头、三通、异径管)的尺寸、使用压力和温度、技术要求、检验和标记等 。

          2.本标准适用于化工、石油化工、纺织、电力、冶金等部门输送腐触性介、质或有固体願粒磨损的管道设计 。

          3.压力范围:公称压力 PN≤1.0MPa(表压);真空度≤0.08MPa 。

          4.温度范围:

          硬橡胶板:使用温度应大于等于 o℃,小于等于85℃;当真空

          度小于等于 o. o8MPa时,使用温度大于等于 o℃,小于等于65℃ 。

          半硬検胶板:使用温度应大于等于一25℃,小于等于75℃ 。

          合成様胶板:使用温度应按产品牌号确定 。

          5.尺寸

          公称通径 DN25 ~ 500mm 。

          二胶钢管制作材料:

          外层材料为:10#,20#碳钢或 Q235-A 。

          铸钢件为 ZG25或性能相当的材料 。

          衬里材料为:硬橡胶 8501或其它相当的牌号 。

          半硬橡胶 8502或其它相当的牌号 。

          1.用于制作衬胶管用的钢管、管件必须有出 1「合格证,并从同一批量中抽取2 % (不少于两件)进行校验性试验 。

          2.材料的试验结果中有一一个试样不合格时,需另取双倩数量试样进行不合格项目的复验 。复验结果即使有一·个试样不合格,则该批钢管或管件要逐个进行检验 。

          3.钢管、管件的.内外表面不得有裂缝、折数、发纹和结疤等缺陷存在,若有这些缺陷应完全清除掉,清除后壁厚和外径不得超过允许的负偏差值 。

          4.釜内流化和本体硫化橡胶板质量应符合 GB5575的规定. 4. l. 5 衬里用的原材料必须有质量合格证书,证明书上应有線胶板、配制胶浆用胶片出厂日期,如证明书上数据不全或有疑同时, 应进行复验 。

          5.衬里用橡胶板不得采用已出现自硫现象的橡胶板,橡胶板存放时间按橡胶板制造厂规定。

          6.衬里用橡胶板表面不允许有油污染物。

          7.配制胶浆用胶片牌号一定要与if率用橡胶板牌号相通应。 胶浆用胶片、衬里用橡胶板宣用同一制造l一的产品、

          8.配胶浆用的胶片应全部溶于溶制

          或翻花现象。

          9.配制好的胶浆应是粘调状液体,存放时不应呈接胶状态。

          三造技术要求

          1.在进行衬胶前钢管和管件内表面必须进行除锈处理.。处理后的表面应符合 GB8923的 Sa2-j一级要求。表面处理不合格的,不得进行衬里施工 。

          2.已处理好的金属管子和管件,应去除浮灰并保持清清,并应在处理后4小时内尽快进行*次刷浆工作。若处理好的表面在空气中暴露时间过长,表面不合構时,应重新进行处理 。

          3.管子、管件必须在衬胶前按有关标准进行焊缝检査和水压试验,合格后才可进行橡胶衬里施工 。

          4.衬胶施工必须进行中间检査,检査项目如下:

          5.橡胶衬里层接缝有无漏烙、漏压和烙焦现象;

          6.检査衬里层是否存在气泡、针眼等缺陷。

          7.衬胶施工中问检査发现缺陷应及时消除,然后再进行下一 道工序。

          8.橡胶衬里层的厚度一般为3mm。有特殊要求的可在订货时说明 。

          9.衬胶管和管件采用硫化罐内硫化工艺,硫化工艺条件应由橡胶板制造单位提供,也可按 HGJ32附录 C中表 C. 1、c. 2硫化工艺硫化 。

          四:链接方式

          本标准的管子、管件采用法兰連接 。圧力等级为 PN2. o

          MPa,符合 GB9116. 8実面带頭平押钢制管法兰的规定。

          4· 3..2. 当端部要求和 PNO,6MPa 或1. OMPa级的法兰相配时, 则衬胶管或管件用法兰应符合.GB9119. 6中 PN0. 6MPa突面板式平焊钢細管法兰或 GB9119. 7中-PN1. OMPa実面板式平押钢制管法兰的规定。

          4. 3. 3. 衬胶開管件的法兰尺寸应特合 ANSI B16. 5中 PN20级法兰管件的尺寸 。

          五:检 验

          1.衬里应1oo%进行质量检验

          2.衬胶层不允许有職层观象。胶层表面允许有凹陷和深度不超过o. 5mm的外伤、印痕,但不得出現裂纹或海錦状气孔 。

          3.管子、管件的衬胶层允许有不破的鼓泡,DN≤100mm时每处面积不大于5cm2 ;DN>100mm时每处面积不大于10cm2 ,凸起高度不大于2mm 。較泡总面积不大于管子、管件总面积的1 % , 不许集中在一处。

          4.法兰边沿及翻边密封面处要平整,不允许有脱层现象。

          5.用機厚仪检演衬胶层9度,各a点的距高应尽可能大一 些,检演点的数目视工件的形状及大小而定(一般检演5 ~ 1 o点) 。

          6.衬胶制品必须用电火花检a仪***检査衬里层,不得有構电現象。

          检验电压为高频,电压数值按1mm胶层厚度3000伏计算确定。

          要质胶或半硬质胶探头火花长度:胶层厚度为3mm时,不得短于30mm 。

          探头行走速度为3~6m/min。 检査时,胶层表面应清洁、干操.探头不得在胶层上停留,以防止胶层被高压电击穿。

          7.管子、管件衬胶后按压力等级规定进行气密性试验 ,试验压力为公称压力的1 . o5倍,主要检查法兰面是否社a 。气压保持1o 分钟以上为合格。

          8.在真空下使用的管和管件按设计规定的真空度进行抽真空试验,试验应维持1小时,试验后衬里管和管件应按5. o. 3重复检査有无缺陷


        Tags:衬胶管道HG21501-93行业标准

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